2026/04/29 次

昊星JMW系列润滑脂胶体磨在高温合成润滑脂的研磨均质工序中发挥核心作用，主要通过高精度剪切和均质化提升润滑脂性能。以下是关键应用分析：

一、设备核心功能与优势

1. 高效研磨与均质化

   • 采用三级动态研磨系统（粗磨→细磨→超微磨），细度可达2-50μm，解决复合锂基脂纤维剪断导致的滴点下降问题。
   • 封闭式管道设计防止空气进入，避免高温氧化（如200-220℃炼制环境）。

2. 耐高温与稳定性

   • 硬质合金钢/SUS316L材质磨盘（硬度HRC≥60），适配0℃～220℃工况。
   • 双冷却系统（冰水+导热油夹套）控温±2℃，保护热敏性成分。

二、典型应用场景

• 高温润滑脂合成：硅脂、氟醚脂等均质化处理，细度D90<10μm。
• 添加剂分散：超微粉碎石墨、二硫化钼等固体添加剂（替代三辊机），提升抗极压性能。
• 连续化生产：管线式设计直接对接反应釜，处理量5-12T/h，支持24小时运行。

三、关键参数对比

四、工艺优化方向

• 研磨间隙调节：0.1-5mm可调，避免过研磨影响皂纤维结构。
• 智能控制：PLC模块实时监控粘度、温度，适配不同NLGI等级润滑脂。

（注：昊星JM-W180AC、JM-W200AC、JM-W250AD系列等设备的润滑脂行业应用案例:纳拓润滑技术(上海)有限公司、纳拓润滑技术(江苏)有限公司、安徽澳润新材料有限公司、重庆一坪润滑油有限公司、东莞钻脂有限公司、浙江科瀚玛威润滑脂技术有限公司等用户单位）